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不满“周岁”的安徽康明斯,如此朝气蓬勃

CME工程机械网 / 2019-10-10/浏览44次

安徽康明斯动力有限公司,于2018年12月成立,虽不满“周岁”却发生了「翻天覆地」的变化,处处焕发着新的生机。康哥猜,很多小伙伴在鼓掌的...

安徽康明斯动力有限公司,于2018年12月成立,虽不满“周岁”却发生了「翻天覆地」的变化,处处焕发着新的生机。康哥猜,很多小伙伴在鼓掌的同时肯定好奇,安徽康明斯这一年都“捣鼓”了啥~

生产线全面改造

“制造”变“智造”,生产有“据”可查

硬件设备是保证生产的基石。成立以来,安徽康明斯投入了近2亿元,运用诸多先进工艺技术,打造康明斯发动机的样板工厂。

安徽康明斯投入使用了56台德国海格特、韩国斗山等进口加工中心、57台国际知名压装机、试漏机、清洗机、拧紧机、17台MARPROSS检测设备。此外,在发动机检测技术中心还配备3台奥地利AVL电力测试台架,全过程自动检测和判定发动机的试验质量。

为了让每一步生产环节都能有“据”可查,安徽康明斯的生产线采用了MES控制系统,集成了安全件扫码、RFID无线标签跟踪、ERP系统、岗位平板电脑系统等,实现了信息全程跟踪,将“制造”变为“智造”。

MES控制系统可控制整个生产过程的信息,信息实时上传,实现数据化跟踪产品,如产品在市场出现问题,我们可调出产品生产时的状态和实际情况,快速查找出原因。此外,集合车联网系统数据,可形成全生命周期产品管控。

智能化、自动化的流水线能有效保证过程质量稳定。为此,安徽康明斯在生产过程采用了多达50处的主动防错,新增了17台FUNAC机器人,人机充分协作,早期失效故障率已大幅下降,千台故障率已控制在1‰以内。

精益管理 练就全新生产力

企业发展离不开精益管理与生产,如何改进生产模式进行精益化生产、如何进行标准再制造、如何缩短生产周期降低成本……这些问题曾是安徽康明斯所面临的挑战。在过去短短的几个月中,通过标准再制、增加生产线柔性、新建生产组织模式,安徽康明斯练就了全新生产力。

随着精益生产的推进,安徽康明斯的生产效率从原来180台/天提升到200台/天,产品交付时间由原来的3.5天缩短至1天。此外,生产模式也由计划生产升级至提单生产,从而大大减少成品库存,产品单台生产费用也降低近10%。

此外,安徽康明斯还引入康明斯全球通用的COS运营系统指导生产制造过程,同时依托康明斯IATF16949质量体系,形成完善的过程质量控制标准,打造以“不接收、不制造、不转移不合格品”为原则的过程质量保证体系。

鼓励创新 提升员工软实力

智能制造不仅要升级硬件还要在员工能力上下“功夫”。员工有激情、敢提意见、勤于创新,才会为整个团队带来前行的动力。

为激励员工发挥积极性和创新性,安徽康明斯借鉴康明斯标准建立了完善的导向机制。依托导向机制,形成绩效考评机制,量化指标到具体岗位,以绩效奖金激励员工主动思考、提出问题、解决问题,从而优化流程,建立持续改进的机制。

与此同时,安徽康明斯还引进康明斯成熟的课程系统对员工进行全方位的培训,提升员工技能。

看完还不过瘾,没事~

10月11日

“百年康明斯,至美中国行”合肥站

我们将共同见证安徽康明斯

正式迈入“智能制造”时代

一起期待吧!

文章素材来源于《中国卡车网》(本文来自康明斯中国)


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